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【常務理事單位】白銀有色一季度陽極銅超產3431噸 !銅業公司是如何做到的?

發布時間:2020-04-23收藏本文關閉本文

今年以來,銅業公司圍繞新系統轉爐、陽極爐生產,堅持以平穩、效益為中心,從落實管理措施入手,堅持優化工藝生產、強化組織協調、嚴抓崗位操作,實現了穩定、均衡、持續、高效的生產局面,一季度陽極銅超產3431噸。

 

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日前,記者來到銅業公司精煉車間,在轉爐爐前操作室,該車間主任、工藝技術員、爐長正對爐前操作風量、溫度等指標進行實時監控,并根據造渣期、還原期生產過程,及時調整指標參數,為爐前重點崗位規范操作,優化渣含銅關鍵指標進行科學指導。

 

自去年新系統投入運行以來,精煉車間積極推行精細化操作,在合理配置整個精煉工序操作計劃的基礎上,依托轉爐冶金計算,強化轉爐標準化操作,讓轉爐操作更規范更科學,不僅縮短了爐時,也提高了轉爐爐前操作工的操作水平。精煉車間主任馬學平向記者介紹:精煉車間首先制定好轉爐的作業計劃,轉爐班長和閃速爐班長及時溝通,每個小時、什么時間需要放多少包冰銅,把放滿的冰銅及時進到轉爐里,這樣減少冷料的產出。第二個就是轉爐這一塊經過合理的冶金計算,熱平衡計算,根據每包冰銅的重量、冰銅品位和入爐的冰銅料,計算好石英的加入量,根據轉爐的熱平衡,合理加入石英,加入冷料,這樣確保了轉爐的操作,使轉爐能夠保證順暢的運行。

 

 

為加強重點崗位工藝管理,該車間定期組織工藝檢查,在做好轉爐風量、石英加入量、精煉爐天然氣環氧比等操作參數檢測工作的同時,積極與自動化、供電以及相關部室溝通聯系,通過工程技術人員反復檢測試驗,摸索出了轉爐吹煉風量在不同周期的最佳風量參數,形成了一套切實可行、科學合理、效果顯著的操作程序和動作標準,并成功對轉爐吹煉風量控制系統進行了改造,實現了對吹煉風量靠壓力、溫度雙控制的技術要求,不僅可以根據實際情況調節操作參數,指導生產,而且有效縮短了吹煉爐時,取得了顯著的節能效果。尤其自新系統運行以來,針對系統內影響生產的設備設施問題,積極開展攻關改造,不僅解決了制約生產瓶頸的難題,而且保障了生產的正常平穩運行。

 

精煉車間副主任王魯博告訴記者:車間在試生產過程中,發現殘極加料機因設計使用的材料較為單薄,導致生產過程中,對中裝置無法正常使用,車間對殘極加料機進行了加固處理,此舉保障了設備正常運轉的同時,提高了送風時率,對提高產量有突出貢獻。同時對鐘罩閥也進行了改造,在轉爐開停風過程中實現了自動控制,減少了冷風進入制酸系統,對低空污染的控制有較好的效果。

 

在優化工藝生產的同時,精煉車間還把降低工序成本作為車間的一項重大任務進行攻關,針對天然氣的消耗情況,該車間從整個工序查找根本原因入手,從優化工藝參數、溫度控制等方面著手。通過不斷的摸索,總結出了一套較為完善的制度和操作方法,有效降低了天然氣消耗。據馬學平介紹,在陽極爐氧化期、還原期和保溫期,精煉車間采用不同的調整天然氣的方式,確保天然氣單耗噸銅,天然氣在25立方之內。

 

此外,精煉車間還通過持續優化陽極爐操作標準,控制陽極爐出銅溫度,優化十八模出銅準備工作,出銅前烘烤陽極模等措施,使陽極板的物理外觀由原來的一次上架率89%,提高到現在的97.14%。

 

來源:白銀有色

(資料來源:)

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